ಮೆಟಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಾಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

Ⅰ.ಅವಲೋಕನ

ಉಷ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವಗಳು, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಘನ ಕಣಗಳ ಮಿಶ್ರ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವಗಳು, ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು ಲೋಹದ ಹಾರ್ಡ್-ಸೀಲ್ಡ್ ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೋಹವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದದನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಚೆಂಡು ಕವಾಟಗಳು.ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟದ ಚೆಂಡು ಮತ್ತು ಸೀಟಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

Ⅱ.ಚೆಂಡಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹಾರ್ಡ್-ಮೊಹರು ಬಾಲ್ ಕವಾಟದ ಆಸನ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಲೋಹದ ಹಾರ್ಡ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಾಲ್ ಕವಾಟದ ಚೆಂಡುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

(1) ಗೋಳದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ (ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್), ಗಡಸುತನವು 40HRC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು, ಗೋಳದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶ ಮೇಲ್ಮೈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಕೇಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಗೋಳದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕ್ರೋಮ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಗಡಸುತನವು 60-65HRC ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು 0.07-0.10mm ಆಗಿದೆ.ಕ್ರೋಮ್-ಲೇಪಿತ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಬಿಡುಗಡೆಯಿಂದಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನದ ಗಡಸುತನವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕೆಲಸದ ಉಷ್ಣತೆಯು 427 °C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕ್ರೋಮ್ ಲೋಹಲೇಪನ ಪದರದ ಬಂಧಕ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಲೇಪನ ಪದರವು ಬೀಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

(3) ಗೋಳದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು 60~65HRC ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 0.20~0.40mm ಆಗಿದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಳಪೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಲವಾದ ಸವೆತದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

(4) ಗೋಳದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಪರ್ಸಾನಿಕ್ ಸಿಂಪರಣೆ (HVOF) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 70-75HRC ವರೆಗಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು 0.3-0.4mm ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.HVOF ಸಿಂಪರಣೆಯು ಗೋಳದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಷ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವಗಳು, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಘನ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೂಪರ್ಸಾನಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕ ಇಂಧನದ ದಹನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದಟ್ಟವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೇಗದ ಕಣದ ವೇಗ (500-750m/s) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಣದ ತಾಪಮಾನ (-3000 ° C), ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಂಶವನ್ನು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಡೆದ ನಂತರ ಪಡೆಯಬಹುದು. .ಲೇಪನ.HVOF ನ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ವೇಗವು ಶಬ್ದದ ವೇಗವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಧ್ವನಿಯ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ 2 ರಿಂದ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ವೇಗವು ಧ್ವನಿಯ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ 4 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.

HVOF ಒಂದು ಹೊಸ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ದಪ್ಪವು 0.3-0.4mm ಆಗಿದೆ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಘಟಕವು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ, ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು (77MPa), ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (<1%).ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (<93 ° C), ಭಾಗಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಶೀತ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ, ಪುಡಿ ಕಣದ ವೇಗವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ (1370 ಮೀ / ಸೆ), ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವಿಲ್ಲ, ಭಾಗಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಲೇಪನದ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಪುಡಿಯನ್ನು (ಲೋಹದ ಪುಡಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿ) ಶಾಖದ ಮೂಲದ ಮೂಲಕ ಕರಗಿದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ.(ತಲಾಧಾರ) ಬಲವಾದ ಲೇಪನ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರ ಎರಡೂ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವು ಭೇಟಿಯಾಗುವ ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ವಲಯವಿದೆ.ಪ್ರದೇಶವು ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ.ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ದಪ್ಪವು ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ 3 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬೇಕು ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

Ⅲ. ಚೆಂಡಿನ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟದ ಆಸನ

ಲೋಹದ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸೆಳವು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಕವಾಟದ ಚೆಂಡು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನ ನಡುವಿನ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5-10HRC ಆಗಿದೆ, ಇದು ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟವು ಉತ್ತಮ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಗೋಳದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚದಿಂದಾಗಿ, ಗೋಳವನ್ನು ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು, ಗೋಳದ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಆಸನದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವಾಲ್ವ್ ಬಾಲ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಗಡಸುತನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ①ವಾಲ್ವ್ ಚೆಂಡಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು 55HRC ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಆಸನದ ಮೇಲ್ಮೈ 45HRC ಆಗಿದೆ.ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಈ ಗಡಸುತನದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಲೋಹದ-ಮುಚ್ಚಿದ ಚೆಂಡು ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಗಡಸುತನದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೋಹದ-ಮುಚ್ಚಿದ ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಡುಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ;②ವಾಲ್ವ್ ಚೆಂಡಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು 68HRC ಆಗಿದೆ, ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನ ಮೇಲ್ಮೈ 58HRC ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಚೆಂಡಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೂಪರ್ಸಾನಿಕ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.ಕವಾಟದ ಆಸನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೂಪರ್ಸಾನಿಕ್ ಸಿಂಪರಣೆ ಮೂಲಕ ಸ್ಟೆಲೈಟ್20 ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ.ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

Ⅳ.ಉಪಸಂಹಾರ

ಲೋಹದ ಹಾರ್ಡ್-ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಾಲ್ ಕವಾಟದ ಕವಾಟದ ಚೆಂಡು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಟ್ ಸಮಂಜಸವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಹಾರ್ಡ್-ಸೀಲಿಂಗ್ ಕವಾಟದ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.